三合一送料机打破量产化瓶颈

面对国内外客户对三合一送料机设备订单量的大幅度增加，晋志德常州工厂生产车间三合一送料机设备的产能出现了不足，交付周期被延长，面对这一难题，生产车间在元旦后开启了两班倒工作模式的同时，协同研发设计部从源头找根源，制定解决方案，经过半个月的摸索与实践，量产化瓶颈被打破，三合一送料机设备的交付周期被大幅缩减，得到客户一致好评。
　　
　　1、识别三合一送料机生产装配中瓶颈工序
　　
　　元旦过后，生产车间各部门负责人在三合一送料机生产一线顶岗，一方面带动生产员工士气，另一方面通过作业观察与记录，结合劳动定额，重新收集工序加工周期，识别出瓶颈工序，与研发工程部人员协商，并制定改进方案。
　　
　　2、研发设计部人员协同优化生产工序
　　
　　生产与研发工程部信息有效对接，打破常规，根据生产部门反馈，优化厚板三合一送料机生产工序，同时收到客户订购信息后，及时分离出定制化零部件与工序需求，提前安排生产车间内部作业计划，提前核对物料库存信息，从“准”、“快”上入手，主动出击！
　　
　　内部：从冲床送料机原材料储备、原材料下料、机加工、焊接、装配、电控规划等诸多环节入手，优化三合一送料机内部生产工序。
　　3、严格实施定额管理
　　
　　在生产各部门推行班产定额与出勤时间相结合的制度，从原有的以时间核算工资，改为由出勤、定额双向工资核准。按工序加工周期及实际需要，合理控制作业人员每天的工作完成量，避免额定加工工序时间过长现象。
　　优化提升无止境，三合一送料机量产化取得的成绩，极大增强了晋志德常州工厂生产管理团队的信心，从2022年1月17日开始起，生产车间后续将全面实行新定额措施，将以此为契机，将进一步优化现有各类冲床自动化送料设备生产流程，提升效率。